User manual SCOTSMAN NME954R

[. . . ] INTRODUCTION To the owner or user: The service manual you are reading is intended to provide you, and the maintenance or service technician, with the information needed to install, start up, clean, maintain, and service this ice system. NME954R & FME1204R The ice machines covered in this manual are a remote condenser type modular ice system that fits a variety of Scotsman storage bins. They feature: front service for the freezer, gear motor, control box, water reservoir, and bin control; an electronic circuit for monitoring ice and water level; a thermostatic expansion valve; and R-404A as the refrigerant. Table of Contents FOR THE INSTALLER · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · REMOTE CONDENSER SPECIFICATIONS · · · · · · · · · · · · · · · · · · FOR THE INSTALLER · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Remote Condenser Location · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · FOR THE INSTALLER: Remote Condenser · · · · · · · · · · · · · · · · · · FOR THE INSTALLER: Coupling Instructions · · · · · · · · · · · · · · · · · FOR THE INSTALLER: Location · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · FOR THE PLUMBER · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · FOR THE ELECTRICIAN · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · FOR THE ELECTRICIAN: Fan Relay Kit · · · · · · · · · · · · · · · · · · · FOR THE INSTALLER: Completed Installation · · · · · · · · · · · · · · · · · FOR THE INSTALLER: Final Check List · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · START UP · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · COMPONENT DESCRIPTION · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · COMPONENT DESCRIPTION: Control Box · · · · · · · · · · · · · · · · · · ELECTRICAL SEQUENCE: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · OPERATION: Water · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · OPERATION: Refrigeration · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · OPERATION: Refrigeration · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · MAINTENANCE AND CLEANING · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Sensor Maintenance · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Bearing Maintenance · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Auger Maintenance · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · SERVICE DIAGNOSIS: No Ice · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · SERVICE DIAGNOSIS: Low Capacity · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · CONTROL SYSTEM DIAGNOSTICS · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · REMOVAL AND REPLACEMENT: Water Reservoir & Bin Controls · · · · · · REMOVAL AND REPLACEMENT: Bearing and Breaker · · · · · · · · · · · REMOVAL AND REPLACEMENT: Auger · · · · · · · · · · · · · · · · · · · REMOVAL AND REPLACEMENT: Water Seal · · · · · · · · · · · · · · · · · REMOVAL AND REPLACEMENT: Evaporator · · · · · · · · · · · · · · · · · REMOVAL AND REPLACEMENT: Gear Motor Assembly · · · · · · · · · · · Refrigeration Service · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Parts Lists and Wiring Diagrams are located in the center of this manual. January 2000 Page 1 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 2 Page 3 Page 4 Page 5 Page 6 Page 7 Page 8 Page 9 Page 10 Page 11 Page 12 Page 13 Page 14 Page 15 Page 16 Page 17 Page 18 Page 19 Page 20 Page 21 Page 22 Page 23 Page 24 Page 25 Page 26 Page 27 Page 28 Page 29 Page 30 Page 31 Page 32 Page 33 Page 34 This Manual Was Printed On Recycled Paper NME954R & FME1204R FOR THE INSTALLER Either the FME1204R or the NME954R is designed to fit the following Scotsman storage bins: ·SB480 and extensions (with bin top KBT18) (two units). NME954 Dispenser Applications The NME954 can be placed on and used with certain ice and ice-beverage dispensers. Kits are required for proper operation: ·ID150 use adapter KBT42 and KNUGDIV ·BH800 using bin top KBT15 (one unit) or KBT25 ·BH801 using bin top KBT28 ·BH900 with KBT24 (one unit) ·BH900 with KBT25 (two units side by side) ·ID200 or ID250, use adapter KBT46 and KDIL-N-ID2 KBT46 and KDIL-N-200 KBT46 and KDIL-N-250 ·Cornelius ED/DF200 beverage dispensers, use ·Cornelius ED/DF250 beverage dispensers, use ·Lancer nugget IBD, use KDIL-N-L & Lancer kit. Back View Allow 6" above machine for service. Liquid Line Connection Discharge Line Connection Remote Condenser Junction Box Electrical Inlet 20. 84" Water Inlet 3/8" Flare 3" 5. 25" 2. 96" Drain 3/4" FPT SPECIFICATIONS: ICE MAKER Model Number Dimensions (w/o bin) H" x W" x D" FME1204RS-32A 27 x 21 x 24 FME1204RS-3A same NME954RS-32A same NME954RS-3A same Basic Electrical Ice Type Cond. [. . . ] As it evaporates, it absorbs heat from the evaporator and whatever is in contact with it (such as the water inside it). After the evaporator, the refrigerant, now a low pressure vapor, goes through the suction line back to compressor, where the cycle is repeated. ·Suction pressure: 35 PSIG Compressor Amps ·3 Phase - 2. 8 ·Discharge pressure: 255 PSIG ·Minimum Discharge pressure (low temp): 180 PSIG ·Single Phase - 4. 3 Remote Condenser Discharge Line Liquid Line Detail Of Head Pressure Control Valve Liquid Line Valve Thermostatic Expansion Valve Head Pressure Control Valve Evaporator King Valve Suction Line Receiver Compressor January 2000 Page 19 NME954R & FME1204R OPERATION: Refrigeration Low Condensing Temperature The refrigeration system under low condenser air temperatures is much the same as it is under higher temperatures, with the exception that the resulting low head pressures cause the head pressure control to close off the liquid line between the condenser and the receiver. This forces more refrigerant into the condenser (with a small amount of discharge gas going into the receiver to maintain SCHEMATIC OF DISCHARGE PRESSURE CONTROL VALVE, Normal Temperature Valve Disk pressure the valve opens up the liquid line from the condenser to the receiver. SCHEMATIC OF DISCHARGE PRESSURE CONTROL VALVE, Low Temperature From Compressor From Compressor To Receiver To Receiver From Condenser From Condenser pressure until the head pressure is built back up to the rated gauge pressure of 180 psig). At that PUMP DOWN During the pump down cycle (usually initiated by the circuit board de-energizing the liquid line valve) the discharge gases flow through their normal path to the remote condenser, through the head pressure control, and into the receiver. At this point the refrigerant flow is stopped by the closed liquid line valve. This action forces the refrigerant into the receiver and keeps it out of the compressor. The pump down continues until the low pressure control turns the compressor off. January 2000 Page 20 MAINTENANCE AND CLEANING NME954R & FME1204R It is the USER'S RESPONSIBILITY to keep the ice machine and ice storage bin in a sanitary condition. Ice machines also require occasional cleaning of their water systems with a specifically designed chemical. That chemical dissolves mineral build up that forms during the ice making process. Sanitize the ice storage bin as frequently as local health cods require, and every time the ice machine is cleaned and sanitized. After draining the reservoir, as in step 6, wash The ice machine's water system should be and rinse the water reservoir. mixing two gallons of warm (90-115oF. ) potable water with 1 ounce of household bleach. Drain the water reservoir and freezer assembly using the drain tube attached to the freezer water inlet. Return the drain tube to its normal upright position and replace the end cap. Prepare the cleaning solution: Mix eight ounces of Scotsman Ice Machine Cleaner with three quarts of hot water. The solution should be between 90 and 115 degrees F. Scotsman Ice Machine Cleaner contains acids. Slowly pout the sanitizer solution into the water reservoir until the float rises, then switch the master switch ON. As the ice machine uses water from the reservoir, continue to pour the sanitizer solution into the reservoir. 16. After 12 of the sanitizer solution has been added to the reservoir, and the reservoir is nearly empty, switch the master switch OFF. Drain the reservoir and thoroughly wash the interior of the reservoir and cover with sanitizer solution. Continue ice making for at least 15 minutes, to flush out any cleaning solution. [. . . ] The two smaller gears and the oil should be in the lower case, the output gear will be with the cover. As you lower the cover onto the lower case, cover will have to be moved closer to the second gear after the output gear has cleared the second gear top bearing. E) After the case is together, and the locating pins are secure in both ends, replace all cap screws. Bench test the gear motor, check for oil leaks, noise, and amp draw. Centrifugal Switch Electrical Shock Hazard. [. . . ]